고속도 PVC 플라스틱 믹서 기계 7.5KW 냉각 믹서 원동력

냉각 믹서를 가열시키는 300/600 플라스틱 혼합기 고속도 PVC
 
애플리케이션 :
 
SRL-Z 시리즈 고속 혼합 유니트는 그 혼합됩니다고, 혼합되고, 물들고 폴리에틸렌, 폴리프로필렌과 폴리염화비닐, 건조와 더불어와 엔지니어링 플라스틱의 처리 전에 디볼라틸라이제이션과 같은 다양한 수지의 ABS로서의 그와 같고 폴리카보네이트를 말려 주로을 위해 사용합니다. 그와 같은 절차는 또한 페놀수지의 혼합을 위해 사용될 수 있습니다. 유닛은 가열 혼합과 냉각 혼합 과정을 결합시키고 뜨거운 혼합 소재가 잔류 가스를 제거하고 덩어리를 방지하면서, 빨리 그것을 냉각시키기 위해 자동적으로 냉각 혼합에 들어갑니다.
SRL-Z 시리즈 고속 혼합 유니트는 높은 자동화 정도, 좋은 혼합 효과, 전 기능, 소형 구조와 아름다운 외양의 특성을 가집니다. 그것은 파이프와 프로필의 생산을 위한 이상적 장비입니다. 주축은 밀봉장치의 신형을 채택하고 가열 혼합이 셀프 마찰과 전기 가열과 스팀 가열 기능을 가지고 있습니다. 규제는 이중 밀폐되고 냉각 혼합이 아치형 규제를 채택하며, 그것이 쉽게 변형되지 않습니다. 장치는 펄스 더스트 취입 장치를 갖추고 있습니다. 가열 혼합 규제는 공기가 들어 열리고 냉각 혼합 규제가 수력이거나 공기 체제를 사용하여 열립니다. 블레이드는 정적이고 동적 균형 테스팅 기계에 의해 특별히 치료됩니다.
 
플라스틱 믹서 특징 :
A1 : 주축 밀폐는 누출 없음을 보증하기 위해 PTFE 씰 슬리브, 골자 오일 실과 기압 스레에-웨이 밀봉을 채택합니다.
A2. 이로써 매우 기계의 서비스 수명을 연장하는 반경 방향 하중과 축방향 힘을 지녀 이로써 동시에 상위 끝 베어링의 너무 이른 피해를 피하면서, 축방향 힘에 견디도록 특별히 설계된 평면 베어링은 주축의 회전 구조에 추가됩니다.
A3. 태도는 태도의 내부와 아우터 링이 동시에 이동하다는 것을 보증하기 위해 특별한 가열 설비 도구로 설치됩니다. 베어링 이 아우터 링 또는 내측 링을 치는 전통적인 방법이 회피되어서 볼이 조립 과정과 베어링 생명 동안 응력을 가지 은 심하게 단축됩니다.
A4. 방출 구조 부분의 디자인은 고체 재료의 특성에 따라 설계됩니다. 방출 공기 송풍 장치의 시설은 전통적 유동적 디자인의 결점을 넘어서고, 쉬운 누출의 결점을 회피합니다.
A5. 노와 도르래는 둘 다 평형 시혐을 통과하여서, 기계가 진동없이 작동합니다.
A6. 가열 혼합은 셀프 마찰과 전기 가열의 가열 기능을 가지고 있습니다.
A7. 규제는 이중 밀폐되고 새고 있지 않습니다. 전단 민감성 결정 분말은 뱃치에 혼합되고 액체가 고체로 혼합됩니다.
A8. 배출〔토출］ 밸브는 플런저 형태로 접속합니다. 문 블록의 내부면은 밀접하게 컨테이너의 내벽과 일치되고 혼합물의 어떤 불모지가 없아서, 재료가 고르게 섞입니다.
A9 : 추운 기계 블레이드는 물질이 용기의 내벽에 따라 상승하고 냉각 목적을 위한 냉각 재킷으로 돌아가도록 강요하기 위해 큰 각진 블레이드를 사용합니다.
A10 : 20-25%를 구하는 동안, 모터와 전원 공급선을 보호하기 위한 선택적 가변 주파수 속도 조정률.
 
플라스틱 혼합기의 세부 사항 상술 그림 :




 
플라스틱 혼합기의 기술적 날짜 :
수직형 :

 
수평식 :

고속 믹서는 헌신적인 사람을 시동 작동에 대한 책임이 있게 하고 작업 절차와 정밀한 일치에서 작동하여야 합니다.
 
(1) 작업 전에 조사 항목
1. 상세히 장비의 연결부를 확인하고 느슨해지는 것 없이 그들을 강화하세요.
2. 이동 부품이 탄력적인지고 유언비어 유포자가 굳게 설치되는지고 축이 가볍게 회전하는지.
3. v 벨트는 고르게 강화되어야 하고 자동차 시트 플레이트 위의 볼트가 느슨함 없이 강화됩니다.
4. 혼합 용기와 방전 본체의 내부 구멍은 청소되고 때를 없애야 합니다.
5. 모터의 회전방향이 표시까지 나타낸 방향과 일치하는지 확인하세요.
 
(2) 장비가 운영하고 있는 예방책
1. 모터스는 달리고 아니오 비정상인 건전할 때 안정적이고, 온도 상승이 정상적인지 체크합니다.
2. 스핀들 베어링과 v-벨트 풀리와 같은 회전부가 정상적으로 운영하고 있는지. 비정상인 노이즈 또는 진동이 있다면, 바로 멈추고 체크하 세요. 손상된 부분이 있다면 그들은 대체되고 바로 수리되어야 합니다.
3. 재료 기계의 색깔을 변경할 때, 혼합 용기와 방전부는 청소되어야 합니다.
4. 장비 공급은 최대 충진도를 초과하지 않을 것입니다. 가소제가 천천히 추가되어야 한다고 덧붙이면, 운영하고 있을 때, 가소제는 갑자기 갑자기 로드가 장비를 증가시키고 손상시키게 하면서, 장비가 국소적 제제가 덩어리로 만들게 하면서, 기계 본체에 쏟아지지 말아야 합니다.
V. 유지와 유지
고속 믹서를 사용할 때, 유지보수 절차는 확립되어야 합니다. 일반적 장비 점검 규칙 뿐 아니라 다음과 같은 품목은 주목될 것입니다 :
1. 장비가 10시간 동안 작동에 있는 후, 그것은 완전히 조사되어야 합니다. 필요하다면, 조인트는 한때 강화되어야 합니다.
2. 장비가 10시간 동안 운영된 후, v 벨트의 긴장을 확인하세요. 체결 스크류를 조정한 후 고르게 v 벨트를 강화할 때, 감소를 방지하기 위해 모터 베이스판의 체결 볼트를 강화하세요.
3. 장비의 모든 부품은 깨끗이 유지되어야 합니다, 특히 혼합 용기의 내벽과 배출공의 급유 구멍이 청소되어야 합니다. 만약 장비가 오랫동안 사용되지 않으면, 내벽과 방전부가 앤티-러스트 그리스로 코팅되어야 합니다.
4. 장비는 자주 조사되고, 정기적으로 조사되어야 하고 손상된 부분이 제시간에 수리되고 대체됩니다.
5. 전기 장비는 정기적으로 조사되어야 합니다, 특히 히터와 손상이 제시간에 대체되어야 합니다.