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| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | $30000.00 |
| standard packaging: | 목재 케이스 패키지 또는 필름 패키지 |
| Delivery period: | 근무일 기준 45일 |
| payment method: | L/C, T/T, 웨스턴 유니온 |
| Supply Capacity: | 년 당 100 세트 |
플라스틱 재활용 및 과립 생산 라인 개요:
A1. 세척 및 회수 공정을 거친 폐플라스틱 필름 또는 백은 이 장비를 통해 플라스틱 과립으로 가공될 수 있습니다. 블로우 성형 또는 사출 성형 공정을 거친 후, 이 재활용 과립은 플라스틱 필름, 백, 병, 팔레트, 회전 상자, 드럼 등과 같은 새로운 플라스틱 제품 제조에 활용될 수 있습니다.
A2. 이 장비는 PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE를 포함한 다양한 플라스틱 원료 처리에 적합합니다.
A3. 단일 스테이지 시스템 또는 이중 스테이지 시스템( "마스터-슬레이브" 기계 구조라고도 함)의 두 가지 구성 옵션을 제공합니다.
A4. 전체 생산 라인은 터치스크린 제어 시스템을 통해 작동 및 관리됩니다.
PE/PP 필름 및 직조 백 스크랩 압출 및 과립 생산 라인 레이아웃:
1. 컨베이어 벨트 → 2. 반자동 금속 탐지기 → 3. 압축력 공급기 → 4. 1단계 압출기 → 5. 스크린리스 유압 스크린 체인저 (표준 유압 스크린 체인저에 비해 처리량을 약 10% 증가시킬 수 있지만 전체 비용이 더 높으므로 일반적으로 표준 유압 스크린 체인저 사용을 권장합니다) → 6. 2단계 압출기 → 7. 표준 유압 스크린 체인저 → 8. 다이 페이스 열 절단 시스템 → 9. 수냉 탱크 → 10. 원심 탈수기 → 11. 진동 스크린 분리기 → 12. 공압 이송 시스템 및 저장 사일로
이 과립 라인의 압축 및 공급 섹션은 PP/PE 필름 및 직조 백의 재활용 및 처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 시스템은 완전 자동 수환 펠렛화 기술을 통합하여 통통하고 구형이며 덩어리짐이나 접착이 없는 플라스틱 과립을 생산합니다. 펠렛화 커터 헤드는 일반적으로 3날 구성을 특징으로 하여 매우 높은 절단 효율을 보장합니다. 또한 날은 다이 페이스와 완벽하게 접촉하여 깨끗한 절단과 균일하고 일관된 과립을 생성합니다.
스크린 체인저는 이 과립 라인의 핵심 구성 요소 역할을 하며, 공정 안정성과 결과 과립의 일관된 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 주요 기능은 폴리머 용융물에서 탄화 입자 및 겔 스팟과 같은 다양한 오염 물질을 지속적으로 필터링하고 제거하는 것입니다. 이러한 불순물을 포집함으로써 스크린 체인저는 다운스트림 장비를 마모로부터 효과적으로 보호할 뿐만 아니라 고품질의 결함 없는 플라스틱 펠렛 생산을 위한 기본적인 안전 장치 역할을 합니다. 이 여과 공정은 용융물을 미세 메쉬 스크린을 통해 흐르게 하여 달성됩니다. 스크린이 막히면 (용융 압력 증가로 이어짐) 시스템은 자동으로 경보를 울려 작업자에게 수동 스크린 교체를 수행하도록 알립니다. 이 메커니즘은 생산 공정의 연속성과 용융 압력의 안정성을 모두 보장하여 우수한 제품 품질 달성을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
다양한 유형의 원료와 최종 펠렛의 모양 및 특성에 대한 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 고객은 "수환 펠렛화" 또는 "스트랜드 펠렛화"의 두 가지 펠렛화 방법 중에서 유연하게 선택할 수 있습니다. 이러한 유연성은 펠렛의 시각적 형태와 사용되는 냉각 공정 모두에 대해 더 넓은 범위의 옵션을 제공합니다. 생산 라인에는 Siemens 및 ABB와 같은 업계 선도 업체에서 공급하는 강력한 드라이브 장치와 고급 제어 시스템이 장착되어 안정적인 작동, 쉬운 유지 보수 및 신뢰할 수 있는 장기 성능을 보장합니다.
기술 데이터:
| 모델 | 압출기 | 스크류 직경(mm) | L/D | 전력 | PE 생산량(kg/h) | PP 생산량(kg/h) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110-150 | 100-130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180-250 | 150-200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280-350 | 250-300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480-550 | 400-480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650-750 | 550-650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800-1000 | 750-850 |
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| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | $30000.00 |
| standard packaging: | 목재 케이스 패키지 또는 필름 패키지 |
| Delivery period: | 근무일 기준 45일 |
| payment method: | L/C, T/T, 웨스턴 유니온 |
| Supply Capacity: | 년 당 100 세트 |
플라스틱 재활용 및 과립 생산 라인 개요:
A1. 세척 및 회수 공정을 거친 폐플라스틱 필름 또는 백은 이 장비를 통해 플라스틱 과립으로 가공될 수 있습니다. 블로우 성형 또는 사출 성형 공정을 거친 후, 이 재활용 과립은 플라스틱 필름, 백, 병, 팔레트, 회전 상자, 드럼 등과 같은 새로운 플라스틱 제품 제조에 활용될 수 있습니다.
A2. 이 장비는 PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE를 포함한 다양한 플라스틱 원료 처리에 적합합니다.
A3. 단일 스테이지 시스템 또는 이중 스테이지 시스템( "마스터-슬레이브" 기계 구조라고도 함)의 두 가지 구성 옵션을 제공합니다.
A4. 전체 생산 라인은 터치스크린 제어 시스템을 통해 작동 및 관리됩니다.
PE/PP 필름 및 직조 백 스크랩 압출 및 과립 생산 라인 레이아웃:
1. 컨베이어 벨트 → 2. 반자동 금속 탐지기 → 3. 압축력 공급기 → 4. 1단계 압출기 → 5. 스크린리스 유압 스크린 체인저 (표준 유압 스크린 체인저에 비해 처리량을 약 10% 증가시킬 수 있지만 전체 비용이 더 높으므로 일반적으로 표준 유압 스크린 체인저 사용을 권장합니다) → 6. 2단계 압출기 → 7. 표준 유압 스크린 체인저 → 8. 다이 페이스 열 절단 시스템 → 9. 수냉 탱크 → 10. 원심 탈수기 → 11. 진동 스크린 분리기 → 12. 공압 이송 시스템 및 저장 사일로
이 과립 라인의 압축 및 공급 섹션은 PP/PE 필름 및 직조 백의 재활용 및 처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 시스템은 완전 자동 수환 펠렛화 기술을 통합하여 통통하고 구형이며 덩어리짐이나 접착이 없는 플라스틱 과립을 생산합니다. 펠렛화 커터 헤드는 일반적으로 3날 구성을 특징으로 하여 매우 높은 절단 효율을 보장합니다. 또한 날은 다이 페이스와 완벽하게 접촉하여 깨끗한 절단과 균일하고 일관된 과립을 생성합니다.
스크린 체인저는 이 과립 라인의 핵심 구성 요소 역할을 하며, 공정 안정성과 결과 과립의 일관된 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 주요 기능은 폴리머 용융물에서 탄화 입자 및 겔 스팟과 같은 다양한 오염 물질을 지속적으로 필터링하고 제거하는 것입니다. 이러한 불순물을 포집함으로써 스크린 체인저는 다운스트림 장비를 마모로부터 효과적으로 보호할 뿐만 아니라 고품질의 결함 없는 플라스틱 펠렛 생산을 위한 기본적인 안전 장치 역할을 합니다. 이 여과 공정은 용융물을 미세 메쉬 스크린을 통해 흐르게 하여 달성됩니다. 스크린이 막히면 (용융 압력 증가로 이어짐) 시스템은 자동으로 경보를 울려 작업자에게 수동 스크린 교체를 수행하도록 알립니다. 이 메커니즘은 생산 공정의 연속성과 용융 압력의 안정성을 모두 보장하여 우수한 제품 품질 달성을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
다양한 유형의 원료와 최종 펠렛의 모양 및 특성에 대한 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 고객은 "수환 펠렛화" 또는 "스트랜드 펠렛화"의 두 가지 펠렛화 방법 중에서 유연하게 선택할 수 있습니다. 이러한 유연성은 펠렛의 시각적 형태와 사용되는 냉각 공정 모두에 대해 더 넓은 범위의 옵션을 제공합니다. 생산 라인에는 Siemens 및 ABB와 같은 업계 선도 업체에서 공급하는 강력한 드라이브 장치와 고급 제어 시스템이 장착되어 안정적인 작동, 쉬운 유지 보수 및 신뢰할 수 있는 장기 성능을 보장합니다.
기술 데이터:
| 모델 | 압출기 | 스크류 직경(mm) | L/D | 전력 | PE 생산량(kg/h) | PP 생산량(kg/h) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110-150 | 100-130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180-250 | 150-200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280-350 | 250-300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480-550 | 400-480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650-750 | 550-650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800-1000 | 750-850 |
