PLC 통제 HDPE / PE 파이프 생산 라인 2.2KW 커터 전력 12 달 보증

PLC 통제와 110mm~250mm HDPE 드라잉 고체관 생산 라인

PE 파이프 생산 과정에 대한 간략한 소개 :

첫 번째 단계, 원료 컴파운딩과 건조 : PE 환약과 상수도 파이프는 PE 환약으로부터 구입되고, 처음으로 혼합 믹서에서 추가된 마스터배치와 대전 방지 마스터배치 (가스관)과 혼합됩니다. 균일성 뒤에, 한결같게 혼합 소재는 석션기에 의해 한 가열 드라이링 기능을 가지고 있는 저장 탱크안으로 쏟아 붓습니다.
두번째 단계, 압출기의 가소제 돌출 몰딩 : 압출기 스크류 배럴과 성형 다이스는 전기적으로 외부적으로 코팅된 가열 링에 의해 가열되고 작동 온도가 160-220 'Ｃ입니다. 재료는 저장 호퍼로부터 압출기 배럴에 들어가고, 운반되고, 재고, 가소화되고 나선형 리브의 컨베잉과 시어링 하에 성형 다이스로 압축됩니다. 혼합된 색채 가닥은 주형에서 옆으로부터 들어가기 위한 작은 스크류 압출기에 의해 가열되고 가소화됩니다. 2개 재료는 다이를 통하여 섞이고 밀려납니다.
제 3단계, 진공 세팅 냉각 : 형체물은 정상 온도로 냉각하기 위해 형성과 예냉을 위한, 그리고 나서 식는 2단계 뒤에 진공 냉각 박스로의 정립 소매를 통과하고 정형 과정을 완료합니다.
네번째 단계, 프린팅, 그림, 절단, 전환과 와인딩 : 형 파이프는 출력되고 길이가 견인에서 측정되고 절단기가 선회 프레임 또는 권상기 (DN50 이하 파이프를 위해)과 세트 길이에 대한 삭감에 들어갑니다.
다섯번째 단계는 창고로의 해당 제품을 검사하는 것입니다 : 절단된 제품은 조사되고 해당 제품이 창고에 들어갑니다. 생산 과정 동안 생산된 불일치 제품과 폐기물 스크랩은 압도되고 재사용을 위한 생산 시스템으로 되돌아 갑니다.

진열되세요 :

날것 material+additive→Mixer→Auto Feeder→Hopper dryer→Single은 Extruder→-Moulds→Vacuum 보정 tank→Spray 냉각 Tank→Haul-off Unit→Cutting Unit→Stacker를 비틉니다

BEISU 기계에 의한 HDPE 파이프 생산 라인의 세부 사항 상술 사진 :

주요 기술적인 매개 변수 :

장자강 시 베이스 기계류는 고객들에게 책임이 있고 믿을 만한 서비스의 전체 범위를 제공하기 위해 전문적이고 헌신적 애프터 서비스 팀을 있습니다. 우리의 고객 서비스 작업은 3상으로 분할됩니다 : 프리세일즈 프로그램 논의와 디자인과 생산 추적과 설치와 위임과 애프터 서비스와 정비.

프리세일즈 프로그램 논의와 디자인 :

고객의 실제 분쇄 또는 취급 라인 요구조건에 따름으로써 고객들에게 상응하는 전문적 지식 설명을 제공하세요 ; 동시에, 우리의 공학 팀은 당신의 장비 모델을 선택하고, 가장 합리적인 것고 효과적 압도적 계획을 특화하고, 우리의 장비와 사이트 레이아웃의 완전한 조합을 보증합니다. 최대값을 창출하고 당신을 걱정이 없는 채로 남겨두세요.

우리는 고객들에게 생산 라인 공정의 설계를 제공하고, 참으로 고객들을 위해 만족스럽고 합리적 생산 라인을 설계합니다. 종종, 고객들의 특수 요구를 충족시키고 최상의 결과를 성취하기 위해, 우리는 자사 제품에 비표준 디자인을 바꾸고 주의하여 모든 고객을 대할 것입니다.